




加气块生产线使用硅质材料(砂,粉煤灰和含二氧化硅的尾矿等)和钙质材料(石灰,水泥)为主要原料,并与充气剂(铝i粉)混合,并通过配料,混合和浇注,预固化,切割,高压灭菌,固化等工艺,以生产新型的轻质多孔硅酸盐产品的建筑材料生产线。
加气块是一种多孔混凝土,它是一种新型的轻质多孔建筑材料,生产的充气砌块具有体积密度轻,隔音校率高,吸音和加工性能好等优点,可制成墙体,砌块,保温砌块,压板,楼板,墙板和保温管等产品,加气混凝土生产线已开始广泛用于工业和民用建筑中的承重或非承重结构和管道保温材料在成为新型建筑材料的重要组成部分。
1、存储和供应原材料全部通过汽车运输到工厂。在浇注粉煤灰(或沙子和石粉)期间,用于生产加气混凝土的浆液会浓缩在原料场中,蒸压加气块价格,并在使用时输送到料斗中 。袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时,将其装入料斗,生产设备中的化学品,铝i粉等分别放置在化学品存储库和铝i粉存储库中,加气块厂家,并在使用时运送到生产车间。
2、原料处理。粉煤灰(或沙石粉)由电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机,粉磨后的粉煤灰(或沙石粉)由粉煤灰泵单独使用,送至浆料罐储存。
石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓,然后由送至球磨机。螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。
近年来,随着新型墙体材料的发展,加气块混凝土砌块成为炙手可热的投资项目。加气块混凝土砌块的兴起不仅解决了我国传统实心砖浪费土地资源,污染环境的问题,而且顺应了经济、环境的发展方向,为实现循环经济、低碳环境在建材行业了一个新的时代。但是,我国加气混凝土设备市场厂家繁多而杂乱,一些客户在投资加气混凝土设备生产时,所生产出的制品产量、、强度却不尽人意,---们根据多年混凝土制造经验,分析出以下几点原因。
一、加气混凝土原材料
了解加气混凝土制品的用户都知道,其原材料分为硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥),蒸压加气块,每种原材料的成分比例都有极其严格的要求,有些生产厂家在生产中偷工减料或加入一些低的原料以次充好,原材料含量不达标,所生产出的制品的强度、自然也不会达标。
二、加气混凝土生产工艺
要生产出好的加气混凝土制品,完善的生产工艺是的,一个完善合理的生产线对制品的强度,抗性,等各方面都有影响,所以,用户在投资加气混凝土设备时应进行实地考察,---生产线的完善合理。
加气块相对常规的墙体填充材料具有以下优点:
1.重量轻。体积密度,一般为400~700kg/m3,相当于实心粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品。
2.保温性能好。内部具有大量的气孔和微孔,且有---的保温隔热性能,导热系数为0.09―0.22w/(mr),仅为实心粘土砖的1/4―1/5,普通混凝土的1/5―1/10,吸水率低。
3.具有可加工性,可锯、刨、钻、钉。
4.原料来源广,生产校率高,生产能耗低。使用蒸压加气混凝土砌块的建筑物,南京加气块,造价可降低15%,运输能耗降低10%,导热系数是粘土砖的1/4―1/5,可提高建筑物的有效使用面积。
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